從20世紀90年代初開始，世界發(fā)達國家進行了“綠色革命”，促進了涂料工業(yè)的發(fā)展向“綠色”涂料方向大步邁進?！熬G色”重防腐涂料工業(yè)開發(fā)近10年的進展，產生的主要品種包括無溶劑涂料、粉末涂料和水性涂料，具體又可分為高固體分涂料或無溶劑涂料、熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料、水性環(huán)氧涂料。因此提高涂料的固含量，降低其揮發(fā)分，對涂料的應用及其工業(yè)發(fā)展具有非常重要的意義。
能源的不可再生和能源的持續(xù)使用，能源和環(huán)境污染雙重矛盾，能源與環(huán)境問題給鋼鐵企業(yè)和陶瓷工業(yè)等行業(yè)的快速發(fā)展帶來限制性影響，節(jié)能降耗和減少排放是企業(yè)技術進步和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。工業(yè)窯爐是工業(yè)加熱的關鍵設備，廣泛應用于國民經濟的高溫工業(yè)。在工業(yè)窯爐的節(jié)能過程中，除了熱源改造、燒結工藝改造、燃燒工藝改造和窯爐結構改造外，窯爐用耐火材料和窯具耐火材料性能的好壞對工業(yè)窯爐的節(jié)能效果有著決定性影響，工業(yè)耐火隔熱保溫材料有耐火纖維、耐火澆注料、耐火高溫隔熱保溫涂料、輕質耐火磚、A1302空心球磚及鎂磚等幾種窯爐內襯耐火保溫隔熱材料。
工業(yè)窯爐中熱量消耗基本上可以分解為產品吸收的熱量、窯具吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸收的熱量、窯體散熱損失的熱量等幾個部分，其中僅僅用于產品吸收的熱量是有效能量。我國的能源利用率較低，工業(yè)窯爐的熱效率平均為30%，其中鍛造窯爐為5%～20%，熱處理窯爐為8%一25%，連續(xù)加熱窯爐和隧道窯的熱效率稍高一些，也只有30%～55%，與國際上工業(yè)窯爐的熱效率平均為50%以上相比有較大的差距。
為應對能源形勢的嚴峻挑戰(zhàn)，工業(yè)窯爐節(jié)能降耗是發(fā)展的必然趨勢。工業(yè)窯爐節(jié)能與窯襯耐火材料的技術進步、窯爐技術設計和施工密切相關。窯襯耐火材料在工業(yè)窯爐中的節(jié)能作用是通過多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合，采用耐火絕熱一體化輕質耐火材料作為窯體結構材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失達到節(jié)能目的。窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合有多種途徑，從傳熱角度出發(fā)，計算分析采用幾種不同熱導率窯襯耐火材料結構組合，對其進行包括熱流密度和外表面溫度的變化等傳熱分析，為優(yōu)化工業(yè)爐窯襯耐火材料，根據不同的窯爐使用分析，耐火高溫隔熱保溫涂料阻止熱傳導節(jié)能為最優(yōu)。